글로벌 제조업이 스마트화 및 친환경으로의 전환을 가속화하고 있는 현재 시대에, 제닝 진뉴 중공업 유한회사는 정밀 단조 생산 라인을 핵심으로 삼아 전통 제조에서 고단위 지능형 제조로 화려한 변신을 성공시켰습니다. 이는 회사의 발전 모델을 재정립했을 뿐 아니라 글로벌 중공업 분야의 모범 기업으로 자리매김하게 되었습니다.
지닝 진뉴 중공업의 생산 공장에 들어서면 취급 로봇, CNC 기계, 자동 용접기 등 500세트 이상의 첨단 장비가 효율적인 생산의 교향곡을 연주하고 있다. 7개의 완전 자동화된 생산 라인이 지능형 제어 시스템에 의존하여 원자재 입고부터 완제품 출하까지 모든 단계를 정밀하게 조율하며 가동되고 있다. 공장의 기술 감독은 "예전에는 수작업으로 인해 효율이 낮았을 뿐만 아니라 오류 발생도 잦았습니다. 이제 이들 지능형 장비는 24시간 내내 작동할 뿐 아니라 자체 진단 시스템을 통해 잠재적 문제를 즉시 감지할 수 있습니다."라고 말했다. 추정에 따르면 생산 라인이 가동된 이후 생산 능력은 50% 증가했으며, 생산 효율성은 질적인 도약을 이뤘다.
이 생산 라인의 또 하나의 핵심은 녹색 개발입니다. 제닝 진뉴 중공업은 적극적으로 에너지 절약형 신소재, 신공법 및 신기술을 적용하여 종합 에너지 이용 시스템을 구축했습니다. 태양광 발전 시스템을 도입함으로써 일부 생산 공정에 대해 녹색 전력 공급을 실현하였습니다. 대기 배출 처리와 폐수 처리 분야에서는 최첨단 기술을 채택하여 업계 평균 대비 20%의 에너지 절약과 40%의 배출 감소를 달성했습니다. 도장 공정에서는 기존의 유기용제계 도료를 포기하고 친환경 수성 도료로 전환하였으며, 수작업 도장에서 자동화 작업으로 업그레이드되었습니다. 이는 휘발성 유기화합물 배출량을 크게 줄일 뿐만 아니라 도장 균일도와 효율성을 향상시켰습니다. 제닝 진뉴 중공업 부사장 류자오윈(Liu Zhaoyun)은 "녹색 생산은 부담이 아니라 기업의 지속 가능한 발전을 위한 핵심 경쟁력"이라고 강조했습니다.
기술 혁신의 이점은 제품 품질과 원가 통제에도 반영되고 있다. 지능형 생산과 엄격한 품질 관리 시스템에 기반하여 생산 라인의 고급 제품 비율이 53% 증가했으며, 제품 우수률은 최고 99%에 달해 국내 업계에서 선도적 위치를 유지하고 있다. 동시에 생산 공정을 최적화하고 에너지 소비를 줄임으로써 생산 원가는 20% 감소하여 경제적 효과와 환경적 효과라는 두 마리 토끼를 동시에 잡는 성과를 이루었다.
뛰어난 기술 역량과 우수한 제품 품질을 바탕으로 제닝 진뉴 헤비 인더스트리(Jining Jin Niu Heavy Industry)는 글로벌 시장에서 확고한 입지를 다져왔다. 현재 회사는 산윈 헤비 인더스트리(Sany Heavy Industry), XCMG, 리우공(Liugong) 등 국내 주요 기업의 핵심 공급업체로 성장했으며, 미국의 캐터필라(Caterpillar), 일본의 코마츠(Komatsu), 이탈리아의 베르코(Berco) 등 글로벌 선도 기업들과도 장기적이고 안정적인 협력 관계를 구축했다. 한 국제 협력 기업의 대표는 "진뉴 헤비 인더스트리와 협력하기로 한 이유는 바로 그들의 앞선 생산 기술과 안정적인 제품 품질, 그리고 우리와 일치되는 친환경 발전 철학 때문"이라고 말했다.
프로젝트가 본격 가동됨에 따라 지난닝 진뉴 중공업의 건설기계 섀시 부품 연간 생산능력은 10만 세트에 달하게 되며, 글로벌 중공업 시장에 지속적으로 고품질 제품을 공급할 예정이다. 향후 회사는 스마트화와 그린화 통합 발전을 더욱 심화시키고, 혁신을 필산으로 삼아 글로벌 중공업 청사진에 보다 화려한 장을 써내려가며 업계를 고품질 발전의 새로운 여정으로 끊임없이 이끌어 나갈 것이다.
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